Obermaterialien für Arbeitssicherheitsschuhe müssen starken mechanischen Belastungen standhalten und erfordern die strikte Einhaltung der Prüfprotokolle der EN ISO 20345. Technisches Mikrofaser-Kunstleder übertrifft diese Mindestanforderungen strukturell und erreicht durch seine hochdichte See--Inselfaserarchitektur eine Reißfestigkeit von mindestens 120 N und eine Zugfestigkeit von mehr als 1000 N.
EN ISO 20345 Zug- und Reißmechanik
Die strukturelle Integrität eines Sicherheitsstiefeloberteils bestimmt direkt dessen Überleben unter extremen mechanischen Einwirkungen, Torsions- und Durchstoßkräften. Standardmäßig gewebtes PU-Leder versagt aufgrund seiner linearen und flachen Faserausrichtung unter starker Spannung schnell. Mikrofaserleder verhindert katastrophale Strukturversagen durch die Verwendung einer dreidimensionalen elektrogesponnenen Polyethylenterephthalat (PET)-Matrix, die tief mit Polyurethan auf Polyetherbasis imprägniert ist.
Diese zufällige, ineinandergreifende Fasergeometrie verteilt die aufgebrachte mechanische Spannung gleichmäßig auf die Kett- und Schussachse und stellt sicher, dass das Material auch dann nicht reißt, wenn es von scharfen Industrieabfällen durchbrochen wird.
Hinweis zu Beschaffung und Qualitätssicherung:Müssen Sie physikalische Belastungsparameter für Ihre nächste Sicherheitsstiefel-Produktionslinie validieren? Fordern Sie eine physische Musterrolle und unser nach ISO 9001 zertifiziertes technisches Datenblatt (TDS) für das Labor an.
Fordern Sie physische Muster und Labor-TDS an. Bericht zur Reißfestigkeit von Kunstleder
Physikalische Eigenschaftsmatrix: Standardanforderungen vs. WINIW-Mikrofaser
Bezug von einem direkten, verifiziertenEN ISO 20345 Lederlieferantgarantiert die Substratkonformität, bevor mit dem CAD/CAM-Schneiden begonnen wird. Die folgende Matrix vergleicht die grundlegenden physikalischen Anforderungen des Obermaterials nach EN ISO 20345 mit den technischen Spezifikationen der 1,8 mm starken WINIW-Sicherheitsschuh-Mikrofaser.
| Metrisch | Testprotokoll | EN ISO 20345 Basislinie | WINIW Mikrofaser (1,8 mm) |
| Reißfestigkeit (Kette/Schuss) | EN ISO 3377-2 | Größer oder gleich 60 N | Größer oder gleich 120 N |
| Zugfestigkeit | EN ISO 3376 | Größer oder gleich 15 N/mm² | Größer oder gleich 25 N/mm² |
| Schälstärke | ISO 2411 | N/A | Größer oder gleich 40 N/3cm |
| Bally Flexing-Widerstand | EN ISO 5402-1 | 100.000 Zyklen (trocken) | >150.000 Zyklen (trocken) |
| Wasserdampfdurchlässigkeit | EN ISO 20344 | Größer oder gleich 0,8 mg/(cm²·h) | Größer oder gleich 2,5 mg/(cm²·h) |
| Hydrolysebeständigkeit | SATRA TM344 | Grundlinie | >5 Wochen (70 Grad, 95 % relative Luftfeuchtigkeit) |
Beseitigung der Delaminierung in Arbeitsschuhen
Über die reinen Reißdaten (N-Werte) hinaus ist die Haftung zwischen dem Grundsubstrat und dem Oberflächenharz für Anwendungen mit hoher -Beanspruchung streng reguliert. Sicherheitsschuhe werden in Umgebungen mit hoher -Feuchtigkeit, Abrieb und chemischen Belastungen eingesetzt.
WINIW-Mikrofaserleder erreicht eine Schälfestigkeit nach ISO 2411 von mindestens 40 N/3 cm und liegt damit weit über den Delaminierungsschwellenwerten von Standard-Spaltleder oder minderwertigen Synthetikmaterialien. Der DMF-freie Koagulationsprozess eliminiert chemische Schwachstellen innerhalb der Polymermatrix und gewährleistet so eine hohe Beständigkeit gegen Öl-, Säure- und Alkalieinwirkung, wie sie an Arbeitsplätzen in der Schwerindustrie üblich sind. Das Endlosrollenformat (1,37 m Breite) behält eine starre Dickentoleranz von ±0,05 mm bei und gewährleistet so eine identische Zugleistung bei allen gestanzten Blatt- und Viertelkomponenten.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Wie lauten die Anforderungen der EN ISO 3377-2 an die Reißfestigkeit von Sicherheitsschuhen?
A: Gemäß EN ISO 3377-2 müssen Obermaterialien für Sicherheitsschuhe eine Mindestreißfestigkeit von 60 N erreichen. Mikrofaserleder in technischer Qualität übertrifft diesen Schwellenwert leicht und weist aufgrund seiner hochdichten, dreidimensionalen Meeres--Insel-Vliesstruktur konstant Werte von mindestens 120 N auf.
F: Warum hat Mikrofaserleder eine höhere Zugfestigkeit als Standard-PU?
A: Standard-PU verwendet einen flach gewebten oder gestrickten Polyesterträger. Mikrofaser nutzt eine elektrogesponnene, ineinandergreifende 3D-Fasermatrix, die tief mit Polyurethanharz koaguliert ist. Diese volumetrische Strukturintegration verteilt die mechanische Belastung gleichmäßig und erhöht die Gesamtzugkapazität drastisch.
F: Besteht Kunstleder die Wasserdampftests nach EN ISO 20345 für Reißfestigkeit?
A: Ja. Der alkalische Reduktionsprozess während der Mikrofaserherstellung erzeugt Millionen mikroskopisch kleiner Poren in der gesamten Polyurethanmatrix. Dies garantiert eine Wasserdampfdurchlässigkeit von mehr als 2,5 mg/(cm²·h) und entspricht strikt den Anforderungen der Wärmeregulierung EN ISO 20344.
