Abriebfestes Mikrofasermaterial für Sicherheitsarbeitsstiefel
Dieses auf Mikrofasern-basierte Obermaterial ist für Sicherheitsarbeitsstiefel und Industrieschuhe gedacht, bei denen Zehen-, Blatt-, Viertel- und Seitenteile wiederholt an rauen Arbeitsplatzoberflächen reiben können. Bei der Materialzulassung sollten Abriebtests mit der tatsächlichen Oberkonstruktion und der Verschleißzone kombiniert werden.
Was sollten Käufer von Sicherheitsschuhen zuerst definieren?
Geben Sie vor der Freigabe eines Musters den Stiefeltyp, das Verschleißteil, die Zieldicke, die Oberflächenreferenz, die Abriebmethode, den erforderlichen Fehlerendpunkt, die Biegeanforderung, die Nahtkonstruktion, den Hydrolysezustand und das erwartete Produktionsvolumen an.
Hohes-Das Tragen von Sicherheitsstiefeln versagt in bestimmten oberen Zonen
Zehenbereich
Beim Knien, Klettern und Materialtransport können die Fußplatten mit Beton, Paletten, Stufen und Werkstattgeräten in Berührung kommen.
Vamp
Das Blatt kombiniert wiederholtes Biegen mit Oberflächenkontakt, daher sollten Abrieb- und Biegeanforderungen separat bewertet werden.
Äußere Viertel
Seitenwände können bei Industriearbeiten an Leitern, Maschinen, Stahlkonstruktionen und anderen rauen Oberflächen reiben.
Verstärkungsplatten
Lokalisierte Überlagerungen können ein Material mit höherem Verschleiß-verwenden, ohne dass jede obere Platte die gleiche Konstruktion verwenden muss.
Mikrofaser-basierte PU-Konstruktion für Arbeitsstiefel-
In den aktuellen Produktinformationen wird das Material als PU-Mikrofaserleder oder mikrofaserbasiertes Sicherheitsschuhmaterial identifiziert. Der angegebene Stärkebereich beträgt 1,2 mm bis 2,0 mm, mit einer angegebenen Breite von 1,37 m / 54 Zoll.
Bei der Herstellung von Schuhen sollte die gesamte Konstruktion auf Schneiden, Schälen, Nähen, Zwicken, Biegung und Lagenintegrität überprüft werden, anstatt nur die Oberfläche zu beurteilen.
Farbe, Stärke, Trägermaterial und Oberflächenbehandlung können das Verhalten des Materials während der Obermaterialproduktion beeinflussen und sollten mit dem genehmigten Muster verknüpft bleiben.
Materialspezifikationen und Käufergenehmigungspunkte
| Feld | Gelistete Produktinformationen | Was zu bestätigen ist |
|---|---|---|
| Materialtyp | PU-Mikrofaserleder/Mikrofaser-basiertes Schuhmaterial | Genauer Untergrund, Oberflächensystem und bestellter Artikel |
| Dicke | 1,2 / 1,4 / 1,6 / 1,8 / 2,0 mm | Nennmaß, Toleranz und Messmethode |
| Breite | 1,37 m / 54 Zoll | Nutzbreite und Kantenzugabe |
| Farbe | Derzeit werden Schwarz, Weiß, Blau, Braun, Rot und benutzerdefinierte Farben angezeigt | Physische Hauptprobe und akzeptable Chargenabweichung |
| Abrieb | Das Produkt wird derzeit als abriebfest eingestuft | Methode, Schleifmittel, Belastung, Probenzustand, Zyklen und Fehlerendpunkt |
| Flex-Widerstand | Derzeit wird der Falt-/Flexwiderstand gefördert | Bally oder eine andere erforderliche Methode, Temperatur, Zyklen und Ausfallkriterien |
| Hydrolyse | Hydrolysebeständigkeit wird derzeit gefördert | Alterungstemperatur, Luftfeuchtigkeit, Zeit und Bewertung nach der Alterung |
| Chemische Anforderungen | Ansprüche im Zusammenhang mit Schwermetallen, Cadmium, Phthalaten und PAK- tauchen in bestehenden Vermögenswerten auf | Genaue Analyten, Testmethode, Grenzwerte, getestete SKU, Labor und Berichtsdatum |
| Norm für Sicherheitsschuhe | EN ISO 20345 / S1 / S2-Referenzen erscheinen in den aktuellen Produktressourcen | Anforderungen an fertige-Schuhe und die unterstützende Rolle von Beweisen auf Materialebene- |
Vergleichen Sie die Abriebfestigkeit nicht ohne die Testmethode
Martindale-Abrieb
Definieren Sie Methode, Druck, Schleifmittel, Probenaufbereitung und Endpunkt. Oberflächenveränderungen, Beschichtungsverlust und strukturelle Freilegung sind unterschiedliche Ausfallkriterien.
Taber-Abrieb
Geben Sie den Radtyp, die angewendete Last, die Anzahl der Zyklen und den Endpunkt des Ergebnisses an. Taber-Zyklen sollten nicht direkt in Martindale-Rubs umgewandelt werden.
Visuelle Oberflächenabnutzung
Zeichnen Sie Kornverlust, Glanzveränderung, Verfärbung, Faserfreilegung oder andere vereinbarte Aussehensänderungen nach dem Abrieb auf.
Beitrag-Abriebintegrität
Falls erforderlich, führen Sie nach dem Abrieb eine Riss-, Schäl- oder Biegeprüfung durch, um festzustellen, ob die verbleibende obere Struktur noch verwendbar ist.
Abrieb, Biegung, Hydrolyse und Reißen bergen unterschiedliche Risiken
Abrieb
Misst Oberflächenschäden, die durch wiederholtes Reiben oder Kontakt mit einem abrasiven Medium entstehen, nach einer definierten Testmethode.
Beugen
Bewertet wiederholtes Beugen um Zehen und Vorderblatt und sollte die Testtemperatur und die Anzahl der Zyklen berücksichtigen.
Hydrolyse
Bewertet die PU-Alterung unter definierten Hitze- und Feuchtigkeitsbedingungen und sollte nicht aus den Abriebergebnissen abgeleitet werden.
Träne
Misst die Ausbreitung eines vorhandenen Schnitts oder einer Kerbe und ist kein direkter Beweis für die Haltbarkeit von Ösen oder Nähten.
Schälen
Bewertet den Abstand zwischen definierten Schichten oder verbundenen Baugruppen und erfordert die Angabe der genauen Probenkonstruktion.
Nahtleistung
Abhängig von Nadel, Faden, Stichdichte, Nahtzugabe und Verstärkung sowie dem Material selbst.
Passen Sie das Material an die Arbeitsumgebung an
Konstruktion
Überprüfen Sie den Kontakt der Zehen- und Seitenteile mit Beton, Zuschlagstoffen, Leitern und Stahlkanten.
Schwerindustrie
Bewerten Sie den wiederholten Kontakt mit Werkstattböden, Maschinen, Metallteilen und Knieflächen.
Lagerung
Dazu gehören Palettenkontakt, Bodenabrieb und wiederholter Verschleiß im Zehenbereich und an den äußeren Seitenwänden.
Wartung
Berücksichtigen Sie bei Reparaturarbeiten Werkzeuge, Gerätekanten, verschmutzte Oberflächen und wiederholtes Bücken.
Genehmigen Sie das Material nach dem Schneiden, Nähen und Zwicken
Überprüfen Sie Oberflächenkonsistenz, Dicke, Kantenqualität und nutzbare Breite.
Bewerten Sie Stichlöcher, Nahtzugabe, Verstärkung und Kantenverhalten.
Überprüfen Sie die Oberfläche nach dem Dehnen um Zehen-, Blatt- und Seitengeometrie.
Testen Sie das repräsentative Obermaterial mit den vereinbarten Abrieb- und verwandten Methoden.
Verwenden Sie Material mit hohem -Abrieb dort, wo das Verschleißrisiko am höchsten ist
Verschiedene obere Zonen können Abrieb, Biegung, Hydrolysebeständigkeit oder Komfort unterschiedlich priorisieren.
Die Stiefelgeometrie und die Nutzung am Arbeitsplatz sollten bestimmen, wo -abnutzungsintensiveres Material tatsächlich erforderlich ist.
Farbe, Maserung und Stärke sollten mit dem für die Produktionsfreigabe verwendeten Rückhaltemuster verknüpft bleiben.
Materialbewertung für OEM-Sicherheitsschuhe
Um eine nützliche Beispielempfehlung zu erhalten, definieren Sie den tatsächlichen Verschleißzustand, anstatt nur ein allgemeines Material mit „hohem Abrieb“ anzufordern.
Boot-Typ
Geben Sie die Sicherheitsschuh- oder Arbeitsstiefelkategorie und die vorgesehene Arbeitsumgebung an.
Obere Zone
Identifizieren Sie die Position der Spitze, des Vorderblatts, des Viertels, des Seitenteils oder der Verstärkung.
Stärke und Oberfläche
Geben Sie, sofern verfügbar, Referenzen zu Dicke, Farbe, Maserung und beibehaltenem Material an.
Abriebanforderung
Geben Sie Methode, Last, Schleifmittel und Akzeptanzendpunkt an.
Zusätzliche Tests
Führen Sie die Biege-, Hydrolyse-, Reiß-, Schäl-, Naht- oder chemischen Anforderungen separat auf.
Kommerzieller Umfang
Geben Sie die Testmenge, das erwartete Volumen, den Bestimmungsort und den angestrebten Produktionsplan an.
Abriebfeste-FAQs zu Materialien für Sicherheitsschuhe
Warum eignet sich dieses Material für stark beanspruchte Sicherheitsstiefelzonen?
Das Material ist für obere Zonen positioniert, die wiederholtem Reiben und Abrieb ausgesetzt sind. Die endgültige Eignung sollte anhand der ausgewählten Stärke und Obermaterialkonstruktion mithilfe der im Schuhprogramm geforderten Abriebmethode bestätigt werden.
Wie viele Scheuerzyklen hält das Material aus?
Eine Zykluszählung sollte nicht ohne ihre Testmethode verwendet werden. Geben Sie die erforderliche Martindale-, Taber- oder andere Abriebmethode, Last, Schleifmittel und Fehlerendpunkt an, damit die relevanten Materialnachweise überprüft werden können.
Ist Abriebfestigkeit dasselbe wie Biegefestigkeit?
Nein. Der Abrieb misst Oberflächenschäden durch Reiben, während der Biegetest das wiederholte Biegen bewertet. Beides mag für Sicherheitsschuhe wichtig sein, erfordert aber unterschiedliche Methoden und Akzeptanzgrenzen.
Welche Dickenoptionen sind derzeit aufgeführt?
In den aktuellen Produktinformationen sind 1,2, 1,4, 1,6, 1,8 und 2,0 mm aufgeführt. Wählen Sie die endgültige Stärke entsprechend der oberen Platte, der Verschleißzone, der Flexibilität und der Produktionskonstruktion.
Zertifiziert die EN ISO 20345 diesen Rohstoff?
Nein. EN ISO 20345 gilt für fertige Sicherheitsschuhe. Nachweise auf Materialebene-können die Entwicklung und Qualifizierung unterstützen, das rohe Obermaterial sollte jedoch nicht als unabhängig zertifiziert nach dem vollständigen Schuhstandard präsentiert werden.
Was sollte in einer Angebotsanfrage für Sicherheits-schuhe enthalten sein?
Senden Sie den Stiefeltyp, die stark beanspruchte obere Zone, die Zieldicke, die Farb- oder Oberflächenreferenz, die Abriebmethode und den Endpunkt, die Biege- oder Hydrolyseanforderungen, die Menge, das Ziel und den Projektplan.
Fordern Sie ein Muster abriebfester Sicherheitsschuhe an
Teilen Sie den Typ des Arbeitsschuhs, die Position der stark beanspruchten Platte-, die Zielstärke, die Oberflächenreferenz, die Abriebmethode, den erforderlichen Endpunkt, zugehörige Biege- oder Hydrolysetests, die Menge und den Bestimmungsort mit. Wir können den vorgeschlagenen Artikel, das Muster und die verfügbaren technischen Beweise für Ihr Projekt prüfen.
Beliebte label: Abriebfeste Mikrofaser für Sicherheitsstiefel, Obermaterial für Sicherheitsstiefel, Mikrofaser-Wildleder für Sicherheitsschuhe, Obermaterial für Arbeitsstiefel, abriebfestes Schuhmaterial, Lieferant von Mikrofasern für Sicherheitsschuhe, schwarzes Mikrofaser-Wildleder, Blue Microsuede, Schwermikrosude -Stoff, Microsuede Reinigungsstoff, Microsuede-Gewebe als Meterware, Wildleder -Microsuede Polstergewebe
