Reduzieren Sie die Oberkörpermasse, ohne Schlankheit als einziges Ziel zu betrachten
Wir liefern dieses leichte Mikrofaser-Wildleder für Schuhoberteile, bei denen Käufer eine weiche Wildlederoberfläche und ein reduziertes Materialvolumen wünschen und gleichzeitig die Kontrolle über Schnitt, Nähte, Biegung des Vorderblatts und die fertige-Schuhkonstruktion haben möchten.
Das Material verwendet ein Meeresinsel-Mikrofasersubstrat in Kombination mit einer mikroporösen Polyurethanstruktur. Bei neuen Schuhprogrammen sollten die Produktionsstärke und der GSM durch das genehmigte Muster und das TDS festgelegt werden und nicht nur anhand des Aussehens ausgewählt werden.
Entwickelt für Schuhpaneele, bei denen es auf die Materialmasse ankommt.
Meeresinsel-Mikrofaser mit mikroporöser PU-Struktur.
Bewerten Sie Schneiden, Nähen, Zwicken und Biegen zusammen.
Passen Sie Untergrund, Flor und Unterlage an das Schuhdesign an
Ein leichtes Obermaterial sollte nicht nur von GSM gewählt werden. Das Mikrofasersubstrat, die PU-Imprägnierung, das Wildlederflor und jede zusätzliche Unterlage oder Laminierung beeinflussen den Faltenwurf, die Nahtfülle und das Verhalten des Materials nach dem Zwicken.
- Genehmigen Sie die Wildlederoberfläche und die Florrichtung
- Bestätigen Sie die Konstruktion der Produktionsunterlage
- Nenndicke anhand des genehmigten Musters festlegen
- Bestätigen Sie GSM für die ausgewählte Produktionskonstruktion
- Wiederholen Sie kritische Tests nach dem Laminieren oder Verstärken
Sperren Sie diese Felder, bevor Sie eine Nummer als Produktspezifikation behandeln
| Materialstruktur | Meeresinsel-Mikrofasersubstrat mit mikroporöser Polyurethanstruktur |
|---|---|
| Anwendung | Obermaterial für Sneaker, Freizeitschuhe- und andere Schuhe, bei denen eine geringere Materialmenge erforderlich ist |
| Dicke | Bestätigen Sie das ausgewählte Nennmaß und die Toleranz anhand des genehmigten TDS und des Produktionsmusters |
| Basisgewicht / GSM | Bestätigen Sie vor dem Vergleich von Leichtbaukonstruktionen den tatsächlichen GSM für die ausgewählte Dicke, Trägerschicht, Farbe und Oberfläche |
| Nutzbare Breite | Bestätigen Sie die im Schuhzuschnittplan geforderte minimale nutzbare Produktionsbreite |
| Farbe & Nickerchen | Genehmigen Sie eine physische Farbreferenz zusammen mit der Nickrichtung und der akzeptablen Farbabweichung |
| Träger / Laminierung | Geben Sie an, ob das Schuhprogramm ein zusätzliches Futter, eine Verstärkung oder eine laminierte Rückseite erfordert |
| Rollenanforderung | Definieren Sie Rollenlänge, zulässige Verbindungen, Verpackung und Rollenidentifikation, wenn diese Auswirkungen auf die Produktionsplanung haben |
| Mindestbestellmenge und Vorlaufzeit | Bestätigen Sie, nachdem Dicke, Farbe, Finish, Träger, Menge und Zielanforderungen festgelegt wurden |
Das untere GSM ist nur dann sinnvoll, wenn das obere noch seine kritischen Tests besteht
Die Reduzierung der Materialmasse kann einem leichten Schuhprogramm helfen, aber eine dünnere Konstruktion kann auch das Reißverhalten, die Nahtfestigkeit, die Faltenbildung und die Formstabilität verändern.
Große obere Platten
Die GSM-Reduzierung hat einen größeren Effekt, wenn das Wildleder einen wesentlichen Teil des gesamten Obermaterials einnimmt.
Overlay-Panels
Prüfen Sie, ob eine dünnere Schicht das Volumen verringert, ohne die genähte Verstärkungszone zu schwächen.
Zungenbau
Bewerten Sie das Material zusammen mit Schaumstoff und Auskleidung, da der gesamte Stapel Volumen und Flexibilität steuert.
Viertelplatten
Vergleichen Sie das Handgefühl und die Dimensionsunterstützung, nachdem das Obermaterial zusammengebaut und gehalten wurde.
Definieren Sie die Testmethode, bevor Sie Akzeptanzgrenzen für Schuhe festlegen
| Beugen | Definieren Sie die erforderliche Bally- oder andere Flex-Methode, Konditionierung, Temperatur, Zyklusziel und Fehlerendpunkt |
|---|---|
| Reißfestigkeit | Definieren Sie Prüfmethode, Probengeometrie, Maschinen-/Querrichtung, Einheit und Mindestakzeptanzgrenze |
| Abziehen/Haften | Wird verwendet, wenn Beschichtungen, Träger oder laminierte Schichten eine kontrollierte Haftfestigkeit erfordern. Geben Sie Breite, Richtung, Geschwindigkeit und Zustand an |
| Abrieb | Definieren Sie Martindale, Taber oder eine andere relevante Methode zusammen mit Schleifmittel, Last, Zyklen und visuellem Endpunkt |
| Hydrolyse | Geben Sie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Alterungsdauer und das erforderliche Aussehen oder die mechanische Leistung nach der Alterung an |
| Farbechtheit | Geben Sie für die Produktionsfarbe Trockenreiben, Nassreiben, Schwitzen, Licht oder eine andere erforderliche Methode an |
| Atmungsaktivität | Definieren Sie bei Bedarf die Wasserdampfmethode, den Probenaufbau, die Konditionierung, die Einheit und die Akzeptanzgrenze |
| Dauerhafte Eignung | Validieren Sie das Material nach dem Zuschneiden, Nähen, Verstärken und Zwicken am tatsächlichen Schuhprototyp |
Testen Sie die Leichtbaukonstruktion an der echten Zehen-Biegezone
Ein Schuhblatt beugt sich immer wieder in der Nähe des Vorderfußes. Ein leichtes Material, das im flachen Zustand gut funktioniert, kann sich anders verhalten, nachdem das Obermaterial genäht, gefüttert und über den Leisten gezogen wurde.
Aus diesem Grund empfehlen wir, das Flexen im Labor zusammen mit einem fertigen -Obermaterialversuch zu verwenden, anstatt sich nur auf eine Zykluszahl zu verlassen.
- Definieren Sie die erforderliche Biegemethode
- Verwenden Sie die vorgesehene Produktionslehre
- Überprüfen Sie die Rissbildung und bleibende Faltenbildung
- Überprüfen Sie die Florpolitur im Biegebereich
- Wiederholen Sie die Auswertung am zusammengebauten Obermaterial
Kariertes leichtes Wildleder um Ösen und schmal genähte Einsätze
Durch die Reduzierung des Materialvolumens sollten keine Schwachstellen im Bereich von Ösen, Überzügen oder schmal genähten Komponenten entstehen. Rissdaten auf Materialebene können den Vergleich unterstützen, ersetzen jedoch nicht einen Nähversuch mit der tatsächlichen Nadel-, Faden- und Stichgeometrie.
Ösenzonen
Überprüfen Sie die Lochvergrößerung und lokale Risse rund um die Spitzen-Ladepunkte.
Kleine Overlays
Überprüfen Sie schmale Schnittabschnitte, bei denen durch die Nahtzugabe weniger Material um die Nahtlinie herum verbleibt.
Schälen
Validieren Sie Kantendicke und Oberflächenstabilität nach dem ausgewählten Schälverfahren.
Post-Flexible Nähte
Überprüfen Sie die Stichlöcher nach wiederholten Blatt- und Viertelbewegungen erneut.
Wo leichtes Mikrofaser-Wildleder bewertet werden kann
Lifestyle-Sneaker
Bewerten Sie leichte Wildledereinsätze, bei denen sowohl die Oberflächenoptik als auch die Reduzierung des Volumens im Vordergrund stehen.
Freizeitschuhe
Vergleichen Sie Weichheit, Faltenwurf, Nahtverhalten und das fertige-Schuhgewicht.
Sportliche Oberteile
Überprüfen Sie die Gewichts-, Biege- und Dampfanforderungen mit der kompletten Oberkonstruktion.
Zungen und Überzüge
Verwenden Sie dünnes Wildleder, wenn es für das fertige Design wichtig ist, das Mehrschichtvolumen zu reduzieren.
Messen Sie die Leichtbauleistung am fertigen Schuhprototyp
Das Material GSM allein sagt nicht aus, wie viel ein fertiger Schuh wiegen wird. Schaumstoff, Futter, Verstärkungen, Außensohlenkomponenten und der Anteil des mit Wildleder bedeckten Obermaterials tragen alle zum Endergebnis bei.
Wir empfehlen, den fertigen Prototyp zu wiegen und zu bewerten und dann die Materialauswahl mit dem ursprünglichen Ziel der Schuhstückliste zu vergleichen.
Legen Sie den Schuhtyp, die Position des Panels und das Material-Gewichtsziel fest.
Bestätigen Sie Stärke, GSM, Farbe, Flor und Rückseite auf dem TDS.
Führen Sie Schnitt-, Näh-, Zwick- und fertige -Obermaterialversuche durch.
Sperren Sie die Probe, technische Grenzwerte und Massen-QK-Anforderungen.
Frieren Sie die genehmigte Konstruktion vor der Massenproduktion ein
Vor der Massenproduktion können wir Dicke, GSM, Breite, Farbe, Flor und Trägermaterial anhand des Schuhdesigns überprüfen. Kritische physikalische Eigenschaften sollten mit der vereinbarten Testmethode und Akzeptanzgrenze verbunden sein.
Geben Sie für Compliance-Anforderungen den Zielmarkt und die Spezifikationen des Käufers an, damit wir bestätigen können, welche Materialdokumente oder Prüfberichte für die ausgewählte Konstruktion gelten.
- Genehmigte physische Materialprobe
- Anwendbares technisches Datenblatt für die ausgewählte Konstruktion
- Vereinbarte Nenndicke und Toleranz
- Vereinbarte GSM- und nutzbare-Breitenanforderung
- Definierte physikalische Testmethoden und -grenzen
- Anforderungen an Rollenverpackung und Kennzeichnung
Fordern Sie ein Muster aus Wildleder für leichte Schuhe an
Senden Sie den Schuhtyp, die Position des Obermaterials, die Zieldicke, den maximalen GSM, die nutzbare Breite, die Farb- oder Noppenreferenz, erforderliche physische Tests, die Jahresmenge, den Zielmarkt und den Projektplan.
Fordern Sie Materialmuster für Schuhobermaterial anFragen zur Beschaffung von leichtem Mikrofaser-Wildleder
Bestätigen Sie das verfügbare Produktionsmaß anhand des aktuellen Musters, Angebots und TDS. Wählen Sie die endgültige Dicke rund um das Schuhpaneel, das Futter, die Verstärkung, die erforderliche Biegung und das Ziel-GSM aus.
Geben Sie das maximale oder angestrebte Flächengewicht zusammen mit der gewählten Dicke, dem Träger und der Oberfläche an. Vergleichen Sie Proben mit derselben Konstruktion, da eine Änderung der Stärke oder des Trägers das GSM verändern kann.
Vergleichen Sie die Ergebnisse nur, wenn die Biegemethode, der Probenaufbau, die Konditionierung, die Temperatur, die Zyklenzahl und der Fehlerendpunkt gleichwertig sind. Überprüfen Sie bei Schuhen auch das zusammengebaute Schuhblatt.
Dadurch kann die durch dieses Material verursachte Masse reduziert werden, aber der endgültige Schuh umfasst auch Futter, Schaumstoff, Verstärkung, Sohle, Klebstoff und andere Komponenten. Messen Sie den fertigen Prototyp anhand des Stücklistenziels für Schuhe.
Wir können Farb-, Flor-, Finish- und Trägeranforderungen im Hinblick auf das Schuhdesign besprechen. Eine physische Referenz wird bevorzugt, wenn das Aussehen der Oberfläche und die Haptik wichtig sind.
Senden Sie Schuhtyp, Plattenposition, Zieldicke, maximales GSM, nutzbare Breite, Farb- oder Noppenreferenz, Trägermaterial, erforderliche Testmethoden, Jahresvolumen, Zielmarkt und Projektplan.
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