Feiner Flor, Flexibilität und konsistente Oberkonstruktion
Wir liefern dieses Premium-Mikrofaser-Wildleder für Schuhoberteile, bei denen Oberflächenbeschaffenheit, kontrollierter Flor, wiederholte Blattbiegung und einheitliche Rollenabmessungen bei der Schuhherstellung zusammenwirken müssen.
Seine Insel-im-Mikrofaserstruktur wird mit PU-Harz kombiniert, um ein dichtes Wildledersubstrat zu bilden. Käufer können die Konstruktion anhand der Dicke des Obermaterials, des gewünschten Schreibeffekts, des Schuhstils und der für das endgültige Schuhprogramm erforderlichen Leistungstests auswählen.
Dickenbereich für verschiedene Schuhoberkonstruktionen.
Rollenbreite für Schuhzuschnitt- und Schachtelpläne.
Die Oberflächenrichtung kann an das Styling hochwertiger Schuhe angepasst werden.
Kontrollieren Sie die Nickrichtung, bevor Sie sichtbare Schuhteile schneiden
Wildleder ändert seinen Farbton, wenn sich die Florrichtung ändert. Für Zehenkappen, Quarters, Eyestays und andere sichtbare Panels empfehlen wir, vor der Produktion eine Schnittrichtung festzulegen, damit gepaarte Komponenten einen einheitlichen Schreibeffekt zeigen.
Bei der Farbfreigabe sollten auch die vorgesehene Produktionsdicke und Oberflächenbeschaffenheit berücksichtigt werden. Eine Änderung der Polierung, der Flordichte oder der Unterlage kann das visuelle Ergebnis verändern, selbst wenn die Farbreferenz gleich bleibt.
- Genehmigen Sie eine physische Farb- und Nickerchenreferenz
- Markieren Sie die bevorzugte Nickrichtung auf der zurückbehaltenen Probe
- Schneiden Sie die linke und rechte Schuhplatte in der gleichen Ausrichtung ab
- Überprüfen Sie das Aussehen unter der Bewertungsbeleuchtung des Käufers
- Bewahren Sie das genehmigte Farbmuster für den Farbvergleich auf
Definieren Sie das Material rund um die Schuhkonstruktion
| Materialstruktur | Insel-in-Mikrofaser kombiniert mit PU-Harz |
|---|---|
| Dickenbereich | 1,0–1,8 mm |
| Dickentoleranz | ±0,05 mm Referenzwert; Bestätigen Sie die Messmethode und die Produktionsanforderungen gemäß der genehmigten Spezifikation |
| Nutzbare Breite | 137 cm / 54 Zoll |
| Vamp-Beugung | >80.000 Bally-Zyklen bei Raumtemperatur als Referenz; Bestätigen Sie Methode, Konditionierung und Fehlerkriterium |
| Kaltes Biegen | >30.000 Zyklen bei -20 Grad Referenz; Bestätigen Sie die Testbedingungen für Winterschuhprojekte |
| Wasserdampfdurchlässigkeit | Größer als oder gleich 2,5 mg/(cm²·h) Referenz; Bestätigen Sie die anwendbare Testmethode und den Probenaufbau |
| Reibechtheit | Trocken-/Nassreferenz der Güteklasse 4–5; Bestätigen Sie die Testmethode und die Produktionsfarbe |
| Farbe & Oberfläche | Benutzerdefinierte Farben, Florrichtung und Oberflächenentwicklung können anhand einer physischen Referenz besprochen werden |
Validieren Sie die Leistung der wiederholten Zehen-biegung auf dem ausgewählten Messgerät
Der Schaft ist einer der Bereiche eines Schuhs, der am häufigsten gebogen wird. Materialstärke, Futter, Verstärkung und Dauerspannung können das Faltenbild verändern, daher sollte das Grundmaterial nicht allein anhand der Zyklenzahl beurteilt werden.
Raum-Temperaturflex
Verwenden Sie die vereinbarte Bally-Flex-Methode und definieren Sie vor dem Vergleich das Zyklusziel, die Konditionierung und den Oberflächenänderungsendpunkt.
Kalter Flex
Winterschuhe sollten bei der Projekttemperatur überprüft werden, da die Steifheit bei niedrigen Temperaturen das Knitterverhalten verändern kann.
Nickerchen-Aussehen
Überprüfen Sie als Teil der Akzeptanzkriterien das Polieren, Abflachen und dauerhafte visuelle Veränderungen an wiederholten Biegezonen.
Obermaterial fertig
Wiederholen Sie die kritische Validierung, nachdem Futter, Verstärkung, Nähte und Zwicken angebracht wurden.
Bewerten Sie die Dampfübertragung als Teil des gesamten Schuhoberteils
Die Wasserdampfdurchlässigkeit kann beim Vergleich geeigneter Materialien hilfreich sein, aber die Leistung des fertigen Schuhwerks hängt auch von Schaum, Futter, Membran, Verstärkung und Klebeschichten ab.
Wenn die Dampfübertragung eine formelle Anforderung ist, nehmen Sie die Testmethode, Konditionierung, Einheit und Akzeptanzgrenze in die Schuhspezifikation auf. Anschließend können wir das ausgewählte Mikrofaser-Wildleder mit dem kompletten Materialpaket vergleichen.
- Definieren Sie die erforderliche Wasserdampf--Testmethode
- Verwenden Sie die vorgesehene Produktionsdicke
- Beziehen Sie Auskleidung und Verstärkung in die Validierung ein
- Überprüfen Sie die perforierten und nicht{0}}perforierten oberen Zonen
- Notieren Sie die endgültige Abnahmebedingung vor der Massenfreigabe
Überprüfen Sie Plattenkanten und Nahtbereiche an Produktionsanlagen
Endlosrollenmaterial unterstützt das wiederholbare Zuschneiden von Schuhen, die tatsächliche Ausbeute hängt jedoch von der Mustergeometrie, der Florrichtung, den zulässigen Fehlern, der Verschachtelungssoftware und der Plattenausrichtung ab. Wir empfehlen, den tatsächlichen Schuh-Marker des Käufers laufen zu lassen, bevor ein Material--Nutzungsziel festgelegt wird.
Stanzen
Überprüfen Sie kleine Auflagen, Ösenstreben und gebogene Platten auf saubere Kanten bei der gewählten Stärke.
Nickerchenrichtung
Berücksichtigen Sie die Faserrichtung im Verschachtelungsplan, wenn die sichtbaren gepaarten Platten übereinstimmen müssen.
Nähen
Bestätigen Sie Nadel, Faden, Stichdichte und Nahtzugabe am tatsächlichen Obermaterial.
Post-Flex-Nahtprüfung
Überprüfen Sie die Stichlöcher und Nahtbereiche erneut, nachdem Sie das zusammengebaute Obermaterial wiederholt gebogen haben.
Wählen Sie Stärke und Oberfläche nach Schuhtyp aus
Premium-Sneaker
Verwenden Sie Wildledereinsätze, bei denen kontrollierter Flor, Farbe und wiederholte Blattbewegungen wichtige Designanforderungen sind.
Freizeitschuhe
Vergleichen Sie Fall, Haptik, Stichverhalten und visuelle Konsistenz über die sichtbaren oberen Bahnen hinweg.
Abendschuhe
Genehmigen Sie den feinen Flor und den Schreibeffekt auf dem fertigen Obermaterial, bevor Sie die Produktionsfarbe freigeben.
Winterschuhe
Fügen Sie eine projektspezifische -Kälteflexvalidierung- hinzu, wenn der Schuh bei niedrigen Temperaturen verwendet wird.
Frieren Sie die goldene Probe vor der Massenproduktion ein
Wir empfehlen, das Wildleder zu genehmigen, nachdem es den eigentlichen Schuhprozess durchlaufen hat. Die gespeicherte Referenz sollte Farbe, Dicke, Oberflächenrichtung und etwaige Träger- oder Veredelungsbedingungen angeben, die das endgültige Erscheinungsbild des Schuhs beeinflussen.
Senden Sie Schuhtyp, Obermaterial und erforderliche Leistung.
Richten Sie Dicke, Flor, Farbe und Oberflächenreferenz aus.
Führen Sie das Schneiden, Nähen, Zwicken und Biegen am Prototyp durch.
Sperren Sie die genehmigten Kriterien für Probe, Testroute und Massen-QK.
Passen Sie die Testergebnisse an die bestellte Schuhkonstruktion an
Wir können Dicke, Breite, Oberflächenerscheinung und projekt-ausgewählte Leistungsprüfungen mit der genehmigten Materialspezifikation in Einklang bringen. Teilen Sie uns bei kritischen Eigenschaften in der Ausschreibung die genaue Methode, Bedingung und Pass/Fail-Anforderung mit.
Geben Sie für eingeschränkte-Substanz- oder Marktdokumentationen den Zielmarkt und die Anforderungen des Käufers an, damit wir bestätigen können, welche Dokumente für das ausgewählte Bauwerk gelten.
Senden Sie uns Ihre Informationen zum Schuhobermaterial
Geben Sie den Schuhtyp, die Position des Obermaterials, die Zieldicke, die Farb- oder Florreferenz, die erforderliche Biegung, den Dampfübertragungs- oder Farbechtheitstest, die Jahresmenge, den Zielmarkt und den Projektplan an.
Fordern Sie ein Muster aus Wildleder für Premium-Schuhe anFragen zur Beschaffung von Premium-Schuhen aus Mikrofaser-Wildleder
Zur Auswertung bieten wir Optionen von 1,0–1,8 mm an. Die endgültige Stärke sollte anhand des Schuhstils, der Lage der Einsätze, des Futters, der Verstärkung, des Handgefühls und der erforderlichen Biegeleistung ausgewählt werden.
Definieren Sie die Bally-Flex-Methode, die Konditionierung, die Temperatur, die Zielzyklen und das Fehlerkriterium. Überprüfen Sie sowohl strukturelle Veränderungen als auch sichtbare Noppen- oder Faltenveränderungen im Zehenbereich.
Genehmigen Sie ein physisches Muster mit der bevorzugten Nickrichtung und verwenden Sie beim Schneiden eine einheitliche Ausrichtung der Bahnen. Vergleichen Sie das Schüttgut mit der aufbewahrten Referenz unter vereinbarter Beleuchtung.
Ja. Geben Sie für Winterprogramme die Zieltemperatur, das Konditionierungsverfahren, die Flex-Methode und den Fehlerendpunkt an. Validieren Sie die vorgesehene Dicke zusammen mit der tatsächlichen Auskleidungs- und Verstärkungsstruktur.
Wir können Farbe, Florrichtung, Oberflächenbeschaffenheit und Dicke anhand der physischen Referenz des Käufers besprechen. Das endgültige Erscheinungsbild der geplanten Produktionskonstruktion sollte vor der Massenfreigabe genehmigt werden.
Senden Sie Schuhtyp, Position des Obermaterials, Zieldicke, nutzbare Breite, Farb- oder Noppenreferenz, Leistungsmethoden, Jahresvolumen, Testmenge, Zielmarkt und Projektplan.
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